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脱脂工艺的影响因素分析

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脱脂工艺的影响因素分析

发布日期:2017-11-10 作者: 点击:

 脱脂质量好坏主要取决脱脂温度、脱脂时间、机械作用,脱脂剂等因素。

    1.脱脂温度

    一般的,温度越高,脱脂越彻底。这因为三方面原因,

    第一,温度使油污的物理性能发生变化,例如滴落点高防锈脂,凡士林,固态石蜡等,较低温度即使采用高浓度碱液也难洗净。

    但是,当提高油污温度,他们黏度降低,形成液滴利于除。

    第二,促化学反应进行,一般说,温度每上升十度,化学反应速度提高一倍。

    第三,加速表面活性剂分子运动,促浸润、乳化、分散的作用。

    随温度升高,溶对污物溶解能力提高。

    但并不所有场合都为温度越高越好,各种脱脂剂有其适合温度范围,采某一种类表面活性剂脱脂液中,过高温度使表面活性剂析出聚集如同油珠附着于表面上,造成磷化膜发花不均匀。

    2.脱脂时间

    上海脱脂剂保证有足够脱脂时间,压力喷射脱脂时间一般一点五到三分钟,浸渍脱脂三到五分钟(视油污种类,多少而定)。

    增加脱脂时间,延长脱脂液,油污接触时间,提高脱脂效果。

    油污越多,脱脂时间需越长。

    流水线作业,不允许用太长时间,一般先用喷射予脱脂一分钟,再用浸渍脱脂三分钟。

    3.机械作用

    脱脂,借助压力喷射,搅拌等机械作用非常有效,喷射时迫使新鲜脱脂溶液,零件表面具良好接触,且整脱脂液含量均匀,利于提高脱脂效果;喷射依靠机械作用力促脱脂剂渗透,破坏油膜,有效迫使油污脱离零件表面;喷射促使脱离零件油污乳化,分散于在脱脂溶液,防止油污再吸附到洗净,零件表面上。

    中低温脱脂,机械作用尤重要

    一般说,压力喷射,浸渍脱脂速度快一倍以上。

    喷射压力通常(零点一到零点二)Mpa(于压力喷射的脱脂剂必为低泡,免泡沫过多影响正常操作,脱脂液流失),浸渍脱脂不能认为静止浸渍,必装备循环泵,溶液不的搅动,每小的循环量约槽液体积五倍。

    4.脱脂剂对脱脂效果的影响

    脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。

    在含表面活性剂碱液脱脂比单独碱性物溶液脱脂效果好。

    对滴落点高固态,半固态油脂,溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。

    为提高油污乳化,分散能力,适当提高脱脂剂表面活性剂含量为有效,不同表面活性剂品种,不同碱性物都使脱脂效果产生一定差异,良好脱脂剂都经大量试验,对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的含表面活性剂碱液脱脂剂,最有效发挥洗净作用表面活性剂临界胶束浓度上限。

    使用过程中,脱脂剂会不断被消耗,使浓度降低,必定期补加脱脂剂,来保持必要浓度。

    实际使用,必考虑各方面因素,各因素都控制最佳状态,脱脂达满意效果。


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